Nitrlash texnologiyalari metall mahsulotning sirt tuzilishini o'zgartirishga asoslangan. Ushbu operatsiyalar to'plami maqsadli ob'ektni himoya xususiyatlari bilan ta'minlash uchun talab qilinadi. Biroq, uyda po'latning nitrlanishini nafaqat jismoniy sifatlar oshiradi, bu erda ish qismini yaxshilangan xususiyatlar bilan ta'minlash uchun yanada radikal choralar ko'rish imkoniyati yo'q.
Nitrlash texnologiyasi haqida umumiy ma'lumot
Nitratlanishga bo'lgan ehtiyoj mahsulotlarga yuqori sifatli xususiyatlarga ega bo'lishga imkon beruvchi xususiyatlarni saqlash bilan belgilanadi. Nitridlash texnikasining asosiy ulushi qismlarga termik ishlov berish talablariga muvofiq amalga oshiriladi. Xususan, silliqlash texnologiyasi keng tarqalgan bo'lib, buning yordamida mutaxassislar metallning parametrlarini aniqroq sozlashlari mumkin. Bundan tashqari, nitratsiyaga duchor bo'lmagan hududlarni himoya qilishga ruxsat beriladi. Bunday holda, galvanik texnika yordamida yupqa qalay qatlamlari bilan qoplash mumkin. Metallning xususiyatlarini strukturaviy takomillashtirishning chuqurroq usullari bilan solishtirganda, nitridlash po'latning sirt qatlamining to'yinganligi bo'lib, bu strukturaga kamroq ta'sir qiladi.blankalar. Ya'ni, nitridlangan yaxshilanishlarda ichki xususiyatlarga bog'liq bo'lgan metall elementlarning asosiy sifatlari hisobga olinmaydi.
Nitrlash usullarining xilma-xilligi
Nitrlash usullari farq qilishi mumkin. Odatda, metallni nitrlash sharoitlariga qarab ikkita asosiy usul ajratiladi. Bu sirt aşınma qarshiligi va qattiqligini yaxshilash, shuningdek korroziyaga chidamliligini oshirish usullari bo'lishi mumkin. Birinchi variant strukturaning taxminan 500 ° S harorat fonida o'zgarishi bilan ajralib turadi. Nitridlanishning kamayishi odatda ion bilan ishlov berish jarayonida, anodlar va katodlar yordamida porlash oqimining qo'zg'alishi amalga oshirilganda erishiladi. Ikkinchi variantda qotishma po'lat nitridlangan. Ushbu turdagi texnologiya 10 soatgacha bo'lgan jarayonning davomiyligi bilan 600-700 ° S haroratda issiqlik bilan ishlov berishni ta'minlaydi. Bunday hollarda, ishlov berish natijaga qo'yiladigan aniq talablarga muvofiq, mexanik ta'sir va materiallarni termal pardozlash bilan birlashtirilishi mumkin.
Plazma ionlari bilan ta'sir
Bu metallarni azotli vakuumda toʻyintirish usuli boʻlib, unda elektr porlash zaryadlari qoʻzgʻatiladi. Isitish kamerasining devorlari anod sifatida xizmat qilishi mumkin, to'g'ridan-to'g'ri qayta ishlangan ish qismlari esa katod vazifasini bajaradi. Qatlamli strukturani boshqarishni soddalashtirish uchun texnologik jarayonni tuzatishga ruxsat beriladi. Masalan, joriy zichlik xarakteristikalari, vakuum darajasi, azot oqimi tezligi, aniq qo'shilish darajalari.texnologik gaz va boshqalar Ba'zi modifikatsiyalarda po'latning plazma nitridlanishi argon, metan va vodorodning ulanishini ham ta'minlaydi. Qisman, bu po'latning tashqi xususiyatlarini optimallashtirishga imkon beradi, ammo texnik o'zgarishlar hali ham to'liq qotishmadan farq qiladi. Asosiy farq shundaki, chuqur strukturaviy o'zgarishlar va tuzatishlar nafaqat mahsulotning tashqi qoplamalari va qobiqlarida amalga oshiriladi. Ionli ishlov berish strukturaning umumiy deformatsiyasiga ta'sir qilishi mumkin.
Gazni nitrlash
Metal mahsulotlarini to'yintirishning bu usuli taxminan 400 °C harorat darajasida amalga oshiriladi. Lekin istisnolar ham bor. Masalan, refrakter va ostenitik po'latlar yuqori darajadagi isitishni ta'minlaydi - 1200 ° S gacha. Dissotsilangan ammiak asosiy to'yingan muhit vazifasini bajaradi. Strukturaviy deformatsiya parametrlari turli xil ishlov berish formatlarini o'z ichiga olgan gazni nitridlash protsedurasi orqali nazorat qilinishi mumkin. Eng mashhur rejimlar ikki, uch bosqichli formatlar, shuningdek, dissotsilangan ammiak birikmasidir. Havo va vodoroddan foydalanishni o'z ichiga olgan rejimlar kamroq qo'llaniladi. Sifat ko'rsatkichlari bo'yicha po'latning nitridlanishini aniqlaydigan nazorat parametrlari orasida ammiak iste'moli darajasini, haroratni, dissotsilanish darajasini, yordamchi texnologik gazlar sarfini va boshqalarni ajratib ko'rsatish mumkin.
Elektrolit eritmalari bilan ishlov berish
Odatda dastur texnologiyasidan foydalaniladianodli isitish. Aslida, bu po'lat materiallarni elektrokimyoviy-termik yuqori tezlikda qayta ishlashning bir turi. Ushbu usul elektrolitlar muhitiga joylashtirilgan ishlov beriladigan qismning yuzasi bo'ylab o'tadigan impulsli elektr zaryadidan foydalanish printsipiga asoslanadi. Elektr zaryadlarining metall yuzasiga va kimyoviy muhitga qo'shma ta'siri tufayli abraziv effektga ham erishiladi. Bunday ishlov berish bilan maqsadli qismni elektr tokidan ijobiy potentsial ta'minlangan anod deb hisoblash mumkin. Shu bilan birga, katodning hajmi anod hajmidan kam bo'lmasligi kerak. Bu erda ba'zi xususiyatlarni qayd etish kerak, ularga ko'ra po'latlarni ion nitrlash elektrolitlar bilan birlashadi. Xususan, mutaxassislar anodlar bilan elektr jarayonlarini shakllantirishning turli xil usullarini qayd etadilar, ular boshqa narsalar qatorida bog'langan elektrolitlar aralashmalariga bog'liq. Bu metall blankalarning texnik va ekspluatatsion sifatlarini aniqroq tartibga solish imkonini beradi.
Katolik nitridlash
Bu holda ish joyi taxminan 200-400 °C harorat rejimini qo'llab-quvvatlagan holda dissotsilangan ammiak tomonidan hosil bo'ladi. Metall ishlov beriladigan qismning dastlabki sifatlariga qarab, ish qismini tuzatish uchun etarli bo'lgan optimal to'yinganlik rejimi tanlanadi. Bu ammiak va vodorodning qisman bosimining o'zgarishiga ham tegishli. Ammiak dissotsiatsiyasining kerakli darajasiga gaz ta'minotining bosimi va hajmlarini nazorat qilish orqali erishiladi. Shu bilan birga, gazning klassik usullaridan farqli o'laroqto'yinganlik, po'latning katolik nitridlanishi yanada yumshoq ishlov berish rejimlarini ta'minlaydi. Odatda, bu texnologiya porlab turgan elektr zaryadiga ega azotli havo muhitida amalga oshiriladi. Anod vazifasini isitish kamerasining devorlari, katod funksiyasini esa mahsulot bajaradi.
Tuzilish deformatsiyasi jarayoni
Metal blankalarining sirtlarini toʻyintirishning amalda barcha usullari harorat taʼsirini ulashga asoslangan. Yana bir narsa shundaki, xususiyatlarni to'g'rilash uchun elektr va gaz usullari qo'shimcha ravishda ishlatilishi mumkin, bu nafaqat tashqi, balki materialning tashqi tuzilishini ham o'zgartiradi. Asosan, texnologlar maqsadli ob'ektning mustahkamlik xususiyatlarini va tashqi ta'sirlardan himoya qilishni yaxshilashga intiladi. Masalan, korroziyaga chidamlilik to'yinganlikning asosiy maqsadlaridan biri bo'lib, unda po'latni nitrlash amalga oshiriladi. Elektrolitlar va gazsimon muhit bilan ishlov berilgandan so'ng metallning tuzilishi tabiiy mexanik shikastlanishga bardosh beradigan izolyatsiyaga ega. Strukturani o'zgartirishning o'ziga xos parametrlari ish qismini kelajakda ishlatish shartlari bilan belgilanadi.
Muqobil texnologiyalar fonida nitrlash
Azotlash texnikasi bilan bir qatorda metall blankalarning tashqi tuzilishini siyanidlash va karburizatsiyalash texnologiyalari yordamida o'zgartirish mumkin. Birinchi texnologiyaga kelsak, u ko'proq klassik qotishmalarni eslatadi. Ushbu jarayonning farqi - faol aralashmalarga uglerod qo'shilishi. U muhim xususiyatlarga va sementatsiyaga ega. U hamugleroddan foydalanishga imkon beradi, lekin yuqori haroratlarda - taxminan 950 ° S. Bunday to'yinganlikning asosiy maqsadi yuqori operatsion qattiqlikka erishishdir. Shu bilan birga, po'latni karbürleme ham, nitridlash ham o'xshashdir, chunki ichki tuzilish ma'lum darajada qattiqlikni saqlab turishi mumkin. Amalda, bunday qayta ishlash ish qismlari ishqalanish kuchayishi, mexanik charchoq, aşınmaya bardoshli va materialning mustahkamligini ta'minlaydigan boshqa sifatlarga bardosh berishi kerak bo'lgan sohalarda qo'llaniladi.
Nitrlashning foydalari
Texnologiyaning asosiy afzalliklari turli xil ish qismlarini to'yinganlik rejimlari va qo'llashning ko'p qirraliligini o'z ichiga oladi. Taxminan 0,2-0,8 mm chuqurlikdagi sirtni ishlov berish ham metall qismning asosiy tuzilishini saqlab qolish imkonini beradi. Biroq, ko'p narsa po'lat va boshqa qotishmalarni nitridlash amalga oshiriladigan jarayonni tashkil etishga bog'liq. Shunday qilib, qotishma bilan solishtirganda, azot bilan ishlov berishdan foydalanish arzonroq va hatto uyda ham amalga oshirilishi mumkin.
Nitrlashning kamchiliklari
Usul metall yuzalarni tashqi tozalashga qaratilgan bo'lib, bu himoya ko'rsatkichlari bo'yicha cheklanishni keltirib chiqaradi. Masalan, uglerod bilan ishlov berishdan farqli o'laroq, nitridlash stressni bartaraf etish uchun ish qismining ichki tuzilishini tuzata olmaydi. Yana bir kamchilik - bunday mahsulotning tashqi himoya xususiyatlariga ham salbiy ta'sir ko'rsatish xavfi. Bir tomondan, po'latni nitrlash jarayoni korroziyaga chidamliligini oshirishi mumkin vanamlikdan himoya qiladi, lekin boshqa tomondan, u ham strukturaning zichligini kamaytiradi va shunga mos ravishda mustahkamlik xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Xulosa
Metalga ishlov berish texnologiyalari mexanik va kimyoviy ta'sir qilishning keng ko'lamli usullarini o'z ichiga oladi. Ulardan ba'zilari tipik bo'lib, maxsus texnik va fizik usullar bilan blankalarni standartlashtirish uchun hisoblanadi. Boshqalar ixtisoslashtirilgan takomillashtirishga e'tibor berishadi. Ikkinchi guruh po'latni nitridlashni o'z ichiga oladi, bu qismning tashqi yuzasini deyarli nuqta tozalash imkoniyatini beradi. Ushbu o'zgartirish usuli bir vaqtning o'zida tashqi salbiy ta'sirga qarshi to'siqni yaratishga imkon beradi, lekin ayni paytda materialning asosini o'zgartirmaydi. Amalda, qurilish, mashinasozlik va asbobsozlikda ishlatiladigan qismlar va konstruktsiyalar bunday operatsiyalarga duchor bo'ladi. Bu, ayniqsa, dastlab yuqori yuklarga duchor bo'lgan materiallar uchun to'g'ri keladi. Shu bilan birga, nitridlash orqali erishib bo'lmaydigan kuch ko'rsatkichlari ham mavjud. Bunday hollarda material tuzilishini chuqur to'liq formatli qayta ishlash bilan qotishma qo'llaniladi. Ammo uning zararli texnik aralashmalar ko'rinishidagi kamchiliklari ham bor.
