Mexanik qurilmalar ko'pincha inson faoliyatida qo'llaniladi. Har qanday mexanizmdagi harakatlanuvchi qismlarning ishonchliligi ishqalanish va deformatsiyani kamaytirish orqali ta'minlanadi. Buning uchun antifriktsiya deb ataladigan maxsus materiallar qo'llaniladi. Ularning asosiy maqsadi ishqalanish koeffitsientini kamaytirish, mexanizmlarning harakatlanuvchi yuzalarining siljishini osonlashtirishdir. Ushbu maqolada ushbu maqsadlar uchun ishlatiladigan turli materiallarning ishqalanishga qarshi xususiyatlari muhokama qilinadi.
Ishqalanish turlari
Ishqalanish bir-biriga tegib turgan jismlar harakat qilganda sodir bo'ladi. Ikkita asosiy tur mavjud:
- Quruq - qattiq jismlarning sirtlari bevosita aloqada. Bu kamar va ishqalanishli uzatmalarda kuzatiladi.
- Suyuqlik - mexanizmlar qismlari o'rtasida suyuqlikning yog 'qatlami mavjud bo'lganda va jismlar tegmaydi. Bog'lovchi podshipniklarda, podshipniklarda topilgan.
Va shuningdek ajratingoraliq ishqalanish turlari: yarim quruq va yarim suyuqlik.
Jismlarning harakatiga kelsak, ishqalanishning quyidagi turlari qayd etilgan:
- dam olish - jismlarning nisbiy qolgan qismida sodir bo'ladi;
- slip - mexanizmlarning nisbiy harakati bilan o'zini namoyon qiladi;
- prokat - jismlarni aylanayotganda tashqi ishqalanish.
Ishqalanish turiga qarab jismlar sirtlari uchun ma'lum antifriksion xususiyatlarga ega material tanlanadi.
Ishqalanishni kamaytirish uchun ishlatiladigan materiallar turlari
Kam ishqalanish koeffitsientini ta'minlaydigan barcha ishqalanishga qarshi materiallar quyidagilarga bo'linadi:
- Metal - uch metallli qotishmalar ishlatiladi, ular tarkibida mis (babbit) mavjud. Suyuqlik ishqalanish rejimida ishlash uchun moʻljallangan.
- Kukun - grafit va sulfidlar qo'shilgan temir va misga asoslangan. Oddiy podshipniklarda ishlatiladi.
- O'z-o'zidan yog'langan sinterlangan - ishlab chiqarish uchun temirning grafit, mis va bronza bilan har xil birikmalaridan tayyorlangan materiallar ishlatiladi. Ular past tezlikda va zarba yuklari bo'lmaganda tekis rulmanlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Yaxshi ishqalanishga qarshi xususiyatlar ularni moylash qiyin bo'lgan joylarga o'rnatish imkonini beradi.
- Qattiq moylash komponentlari bilan - qismlar yuzasiga yupqa qatlam sifatida xloridlar, metall oksidlari, ftoridlar, plastmassalardan tashkil topgan qattiq moylash zarralari qo'llaniladi. Mahsulotlar yuqori surilish tezligida ishlaydi.
- Metalik bo'lmagan - ishlab chiqarilganplastmassalar: termoplastik va termoset. Pervanel podshipniklari, prokat tegirmonlari uchun ishlatiladi.
- Metal-polimer - heterojen komponentlardan iborat. Ular matritsali, dispersli va qatlamli bo'linadi. Yassi podshipniklar, tishli uzatmalar va tishli vintlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
- Minerallar - tabiiy (agat) va sun'iy (korund) dan foydalaning. Ular takometrlar, soatlar, giroskoplar uchun kichik aşınmaya bardoshli podshipniklar ishlab chiqaradi.
Har bir material oʻzining ishqalanishga qarshi xususiyatlariga koʻra qismlar ishlab chiqarish uchun qoʻllanilishini topadi.
Kam ishqalanishli qotishmalar
Bunday qotishmalardan ishqalanishli podshipniklar tayyorlanadi, shuning uchun ular quyidagilarga ega boʻlishi kerak:
- Koʻpincha qotib qolgan poʻlat boʻlgan mil materialiga nisbatan past ishqalanish koeffitsienti.
- Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi.
- Korroziyaga chidamlilik.
- Kichik qattiqlik.
- Yog'ni ushlab turish imkonini beruvchi xususiyat.
Ro'yxatga olingan xususiyatlarni qondirish uchun qotishma tuzilishiga asosning yumshoqligi va egiluvchanligi oshgan antifriksion xususiyatlarga ega bo'lgan metallarni o'z ichiga olishi kerak. Va u allaqachon kimyoviy birikmalardan tashkil topgan qattiq zarralar bilan kesishgan. Bunday holda, mil tezda podshipnikga kiradi, uning ustida yog 'bilan to'ldirilgan qattiq zarralardan kichik oluklar paydo bo'ladi va ular orqali eskirish mahsulotlari chiqariladi. Qalay, qoʻrgʻoshin, mis, kadmiy, vismut,va qo'shimchalar surma va mis qotishmalaridan qilingan.
Bronza qotishmalarini ishqalanish birliklarida ishlatish
Bronza - misning turli metallar bilan qotishmasi bo'lib, ular qalay, alyuminiy, kremniy, qo'rg'oshin, berilliy va boshqa ko'plab qo'shimchalarni o'z ichiga olishi mumkin. Uning tarkibiga kiritilgan u yoki bu elementning foiziga qarab, bronza qalay, alyuminiy, qo'rg'oshin deb ataladi. Bronzalar ishqalanish kuchaygan holda ishlatiladigan mahsulotlarni ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi. Eng yaxshi bronzalar ishqalanishga qarshi xususiyatga ega bo'lib, ular qalay asosida tayyorlanadi.
Qalay-fosfor ayniqsa o'zini yaxshi ko'rsatdi, ulardan podshipniklar ishlab chiqariladi, katta yuk ostida va yuqori tezlikda ishlaydi. Yagona kamchilik ularning yuqori narxidir, shuning uchun ular alyuminiy va qo'rg'oshin bronzalari bilan almashtiriladi. Agressiv muhitda ishlaganda, alyuminiy bronza ko'pincha rulmanlar uchun ishlatiladi. Ular ishqalanish qarshiligiga qo'shimcha ravishda yaxshi korroziyaga chidamliligiga ega. Qo'rg'oshin past ishqalanish koeffitsientini ta'minlaydi. Bu materiallar yuqori bosim va yuqori tezlikda ishlash uchun rulman qobiqlarini tayyorlash uchun ishlatiladi.
Ishqalanishga qarshi qotishmalar: tarkibi va xossalari
Sanoatda mexanizmlarning ishqalanadigan qismlarini ishlab chiqarish uchun kichik ishqalanish koeffitsientiga ega turli xil qotishmalar qo'llaniladi:
- Guruch qotishma boʻlib, uning asosiy komponentlari mis va ruxdir. U shakldagi komponentlarni o'z ichiga olishi mumkinalyuminiy, qalay, qo'rg'oshin, marganets va boshqa elementlar. Kuchliligi va ishqalanishning past koeffitsienti jihatidan u bronzadan past va past tezlikda ishlaydigan silliq podshipniklar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
- Babbit turli xil tarkibi va fizik xususiyatlariga ega, ammo bitta yumshoq asosdan iborat murakkab qotishmalar: ishqoriy metall qotishmalari, mis yoki surma qattiq qo'shilgan qalay yoki qo'rg'oshin. Yumshoq taglik tufayli rulmanlar milga yaxshi kiradi va qattiq qo'shimchalar aşınma qarshiligini oshiradi. Babbittning ishqalanishga qarshi yuqori sifatlari, lekin bronza va quyma temirdan pastroq mustahkamligi ularni faqat mahsulot yuzasiga yupqa qatlam qo'llash uchun ishlatish imkonini beradi.
Moylarning xossalari
Ishqalanadigan qismlarning ishonchliligi va samaradorligini ta'minlash, sirpanish ishqalanishini kamaytirish uchun moylash moylari qo'llaniladi. Ularning barchasi quyidagicha tasniflanadi:
- kelib chiqishi;
- qabul qilish usuli;
- tayinlangan.
Moylash moylari quyidagi funktsiyalarni bajaradi:
- kontaktdagi qismlar orasidagi ishqalanishni kamaytirish;
- kiyishni kamaytiring va ishqalanishning oldini oling;
- ishqalanadigan qismlardan issiqlik tarqalishini ta'minlaydi;
- korroziyadan himoya.
Moylarning ishqalanishga qarshi xususiyatlari ularning ishqalanish uchun energiya miqdorini kamaytirish qobiliyatidadir. Yopishqoqlik bu xususiyatlarning asosiy ko'rsatkichi bo'lib, uglerod va fraksiyonel tarkibi bilan belgilanadi. Yog'larning sifatini yaxshilash uchun turli xilquvvatni oshirish, jihozning ishlash muddatini uzaytirish, yuklarni kamaytirish uchun antifriksion qo'shimchalar. Ular moylarning xususiyatlarini yaxshilaydi, moylash tarkibini almashtirish vaqtini oshiradi. Antifriksion qo'shimchalar qismlarning o'zaro ta'sirida himoya qatlamini yaratishga yordam beradi, ularning sirtlarini tekislaydi va ishqalanishni tekislaydi. Yog'li, bardoshli plyonka yaratish orqali ular qismlarning eskirishini kamaytiradi.
Epoksi polimerlarning ishqalanishga qarshi xususiyatlari
Epoksi polimerlar yopishqoq suyuqliklar bo'lib, ularga turli xil organik moddalar qo'shilganda qattiqlashadi. Ular yuqori mexanik kuchga ega va beton, metall, shisha va yog'ochni yopishtirish uchun ishlatiladi. Ushbu xossalari tufayli ular metall-polimer qismlarni ishlab chiqarishda, vtulkalar, rulolar, tishli g'ildiraklar, podshipniklar va muftalar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Pulkalar epoksi polimer mahsulotlariga yuqori ishqalanishga qarshi xususiyatlarni beradi. Agar suv namlash ishlatilsa, qismlar moylashsiz ishlashi mumkin. Qoplamalar ob-havo va kimyoviy moddalarga chidamli.
Metalik bo'lmagan ishqalanishga qarshi materiallar
Yuz rulmanlar uchun odatda ikki turdagi plastmassalardan foydalaniladi:
- Termosetting - bularga prokat tegirmonlari, pervanellar va gidravlik mashinalar uchun podshipniklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan tekstolit kiradi. Qismlar og'ir yukga ega, suv bilan yog'langan va sovutilgan.
- Termoplastik - poliamidlar keng qo'llaniladi: floroplastik, neylon, anid. Foyda yuqorimateriallarning ishqalanishga qarshi xususiyatlari, korroziyaga chidamliligi va yuqori yuk va sirpanish tezligida yaxshi eskirishga chidamliligi.
Qismlar orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun turli xil plomba moddalari qattiq moylash materiallari shaklida kiritiladi, ular sirtda ishlatilganda suyuq kristallar tuzilishini yaratadi. Shuni ta'kidlash kerakki, floroplast juda past ishqalanish koeffitsientiga ega, ammo issiqlikning yomon tarqalishi va yuk ostida suyuqlikning o'tkazuvchanligi kamchilik deb hisoblanadi, shuning uchun u boshqa materiallar bilan birgalikda ishlatiladi.
Xulosa
Friktsiyaga qarshi materiallar astar va podshipniklar ishlab chiqarish uchun mos keladi, ular eskirganda osongina almashtiriladi. Mahsulot uchun xom ashyo yuqori ishqalanish koeffitsientiga ega bo'lishi kerak, ya'ni qismlar aloqa qilganda, mexanizmning almashtirilishi qiyin bo'lgan qismi buzilmagan holda qoladi. Bu faqat qimmatbaho qismning materiali analogga nisbatan mukammal ishqalanishga qarshi xususiyatlarga ega bo'lganda sodir bo'ladi.
