Chill qolipi metall quyish uchun qayta ishlatiladigan qolipdir. U ajraladigan (ikki qismdan iborat) yoki bo'lmasligi mumkin (qolipni silkitib). Qolip quyishning qobiqli quymaga nisbatan bir qator afzalliklari bor, lekin ba'zi kamchiliklari ham mavjud, masalan, quyma temirni quyishda, quyma qo'shimcha issiqlik bilan ishlov berishni talab qiladi.
Foydalar
Quyma hosil bo'lganda eritilgan metalldan qolipga qizg'in issiqlik o'tadi. Bu qum quyish bilan solishtirganda yuqori zichlik, yaxshi mexanik xossalar, yuqori aniqlik, yaxshi tuzilish va kamroq pürüzlülüğüne olib keladi.
Qlip quyish jarayoni metall qolipdan (sovuq qolip) qayta foydalanish mumkinligi bilan ham farqlanadi. U yuqori quvvatli materialdan tayyorlangan, buning natijasida qolipning ishchi yuzasi aniqroq bajariladi. Bu quymalarning sirt sifatini yaxshilaydi va qolipning yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli quyma tezda qotib qoladi.
Qum qoliplariga nisbatan qolip quyishning yana bir afzalligi shundan iboratki, hosil boʻlgan quymalar kamroq mexanik ishlov beriladi va bu qoliplash materiallari sarfini kamaytiradi.
Salomatlik va ekologiya
Sovuq qoliplash mehnat unumdorligini 2-3 barobar oshiradi, chunki jarayondanaralashmani tayyorlash, mahsulotlarni tozalash va qoliplash kabi ko'p vaqt talab qiladigan operatsiyalar bundan mustasno. Ishlab chiqarish maydoni ham qisqarib borayotganligi sababli, ta'mirlash va yangi ustaxonalar qurish xarajatlari sezilarli darajada arzonlashmoqda.
Bu jarayonda qolib urish, quyma tozalash va maydalash kabi koʻplab nosogʻlom ish operatsiyalari olib tashlanadi. Bu nafaqat mehnat sharoitlarini yaxshilash, balki atrof-muhit ifloslanishini kamaytirishga ham yordam beradi.
Kamchiliklar
Sovutuvchi qolipni ishlab chiqarish jarayonning murakkabligi tufayli ancha qimmatga tushadi. Agar quymalarda pastki kesmalar mavjud bo'lsa, qolipning narxi dizaynni murakkablashtirish zarurati tufayli oshadi: qo'shimchalar, bir marta ishlatiladigan qum va bo'lingan metall novdalar ishlatiladi.
Qlipning ishlash muddati unda olinadigan sifatli quymalarning soni bilan belgilanadi. Shaklning barqarorligi, ayniqsa, po'lat va quyma temirni quyish jarayonida jarayonning iqtisodiy maqsadga muvofiqligini belgilaydi. Qoliplarning ishlash muddatini ko'paytirish ishlab chiqarishning ushbu sohasidagi asosiy texnologik muammolardan biridir.
Eritmaning tez sovishi va qalinlashishi tufayli qolipga quyishda uzun yupqa devorli mahsulotlarni olish qiyin. Bu shuningdek, quyma temirning qattiq, oqartirilgan qatlamga ega bo'lishiga olib keladi. Shakl egiluvchan bo'lib, bu quymalardagi kuchlanish va yoriqlarga olib kelishi mumkin. Bir martali ishlatiladigan qum yadrolaridan foydalanganda quymalarning aniqligi pasayadi, yadro bilan aloqa qilish joyida sirt pürüzlülüğü ortadi.
Sifatli quyma
Quyma va qolip yuqori samaradorlik bilan o'zaro ta'sir qiladi. Quyma qum qolipida qolipga qaraganda ancha uzoq vaqt davomida qattiqlashadi va soviydi, ammo qum qolipining to'ldirilishi odatda yaxshi bo'ladi, bu esa suyuqlik bo'lmagan quymalarni qolipga quyish orqali ishlab chiqarish jarayonini yanada mashaqqatli qiladi, shuningdek, bunday qoliplarga cheklovlar qo'yadi. to'qimalarining o'lchami va devorlarning minimal qalinligi kabi parametrlar. Alyuminiyni quyish (shuningdek, mis va boshqa rangli metallar) Rossiyada eng mashhur hisoblanadi.
Ammo tez sovutish natijasida g’ovak bo’lmagan, mayda donali strukturani olish mumkin, bu esa hosil bo’lgan quymaning nafaqat mustahkamligini, balki egiluvchanligini ham oshiradi. Chill quyish yo'li bilan quyma temir mahsulotlarini ishlab chiqarishda bir qator muammolar paydo bo'ladi: quymalarda o'ziga xos kristallanish tufayli karbidlar, ferrit-grafit evtektikasi paydo bo'lishi mumkin. Bu quyma temirning qattiqligi va aşınma qarshiligini pasaytiradi. Bunday quymalardagi oqartirilgan sirt qatlami juda qattiq, shuning uchun mahsulotlar faqat issiqlik bilan ishlov berishdan (tavlanishdan) keyin kesish uchun mos keladi, bu esa sovuqni yo'q qiladi.
Shakl tuzilishi
Sovutuvchi qolip, qoida tariqasida, qisqichlar (pinlar) bilan mahkamlangan ikkita yarim qolip bo'lib, eritilgan metallni quyish boshlanishidan oldin, yarim qoliplar qulflar bilan mahkamlanadi. Daromadlar to'qimalarni shamollatuvchi teshiklar va tiqinlar orqali oziqlantiradi. Ulagich funktsiyasi bo'lmagan metall qoliplar silkituvchi qoliplar deb ataladi.
To'kishdan oldin qolipning ishchi yuzasimog'orni haroratning keskin o'sishidan termal zarbadan himoya qiluvchi moddaning qatlami bilan ishlov beriladi. Bu chora quymaning qolip bilan ushlanib qolishi ham oldini oladi.
Poʻlat va choʻyan
Poʻlat va quyma temirni qolipda quyish oʻtga chidamli qoplama sifatida kukunli kvarts, grafit, suv oynasi va oʻtga chidamli gil yordamida amalga oshiriladi. To'kishdan oldin qolipni ma'lum bir haroratgacha qizdirish kerak, bu quyma devor qalinligi va ishlatiladigan qotishmaga bog'liq.
Qolib materiali javob berishi kerak bo'lgan asosiy talab - eritilgan metallni quyishda muqarrar bo'lgan issiqlik zarbalariga qarshilik. Kalıplar ishlab chiqarish uchun kulrang quyma temir, egiluvchan temir, konstruktiv, uglerod va qotishma po'lat, shuningdek mis va alyuminiy qotishmalari ishlatiladi.
Astarli sovuq qolip
Bu qobiq va qolip quyishning afzalliklarini o'zida mujassam etgan texnologiya turi bo'lib, ikkala usulning kamchiliklari ham yumshatiladi. Ushbu texnologiya nafaqat yorilishga chidamliligi, balki egiluvchanligi bilan ham ajralib turadi, bu esa yuqori aniqlikdagi quymalarni ishlab chiqarish imkonini beradi va qobiq quyish bilan solishtirganda, qimmatbaho qoliplash materiallari minimal iste'mol qilinadi.
Astarli metall qolip quyma metall modeli va qolipning ichki yuzasi orasidagi bo'shliqni to'ldirish orqali tayyorlanadi. Eng ko'p ishlatiladigan qum va jelli usullari. To'ldirish uchun qum-qatron aralashmasi olinadi, unda biriktiruvchi fenol-formaldegid qatroni (2-2,6%) vaurotropin (og'irligi bo'yicha taxminan 10%), shuningdek, o'z-o'zidan qattiqlashuvchi (bog'lovchi - suyuq shisha) va keramik birikmalar (bog'lovchi - etil silikat). Chill qolipi va quyma modeli 200 daraja haroratga ega bo'lib, aralashmaning issiqligini o'tkazadi, u qattiqlashadi va 3-5 mm qalinlikdagi astar qatlamini hosil qiladi. Oddiy yoki qobiqli novdalar quymalarda bo'shliqlar hosil qilish uchun ishlatiladi.
Transsiya jarayoni
Olovga chidamli material qatlami bilan qoplangan chill qolipi qiziydi. Ishlash harorati kamida ikki yuz daraja bo'lishi kerak, lekin faqat quyish uchun ishlatiladigan qotishmaga emas, balki quyma o'lchamlariga, devor qalinligiga va undan talab qilinadigan xususiyatlarga ham bog'liq. Isitgandan so'ng, novdalar, keramika yoki qum, qolipga o'rnatilishi mumkin, agar bu, albatta, quyma rejasiga muvofiq talab qilinsa, keyin qolib yarmi ulanadi va maxsus qisqichlar bilan mahkamlanadi. Agar quyma qolip mashinasida amalga oshirilsa, unda o'zining qolipni qulflash mexanizmi ishlatiladi. Ushbu tayyorgarlik tadbirlaridan so'ng, eritilgan metallni sovutgich qolipiga quyish mumkin.
Quyma allaqachon kuchga ega bo'lganda, undan metall tayoqlarni qisman olib tashlash mumkin. Bu keyinchalik qotib qoladigan metalldan bosimning kamayishi hisobiga yadrolarni quymalardan yakuniy olib tashlashni osonlashtiradi.
Quyma kerakli haroratgacha sovutilgach, qolipni ochish mumkin. Ushbu bosqichda metall novdalar chiqariladi va to'qimalar qolipdan chiqariladi. Qum yadrolari taqillatiladi, foyda, ko'taruvchi va sprueskesiladi va mahsulot sifati nazorati amalga oshiriladi, shundan so'ng butun jarayon takrorlanishi mumkin.
Yangi quyma yasashdan oldin ajralish tekisligi va qolip yuzasi diqqat bilan tekshiriladi. Olovga chidamli kompozitsion smenada bir yoki ikki marta qo'llaniladi, ammo ishchi sirtdan delaminatsiya bo'lsa, qatlamni tiklash kerak. Agar mahsulot yupqa devorli bo'lsa, qolip kuchli sovutiladi; Agar tayyorlanayotgan quyma etarlicha massiv bo'lsa, qolip ish haroratidan yuqori qizib ketishi mumkin, keyin esa keyingi quyishdan oldin qolip har qanday holatda ham sovutilishi uchun maxsus jihozlangan sovutish tizimlari qo'llaniladi.
Sovuq quyish, quymani kerakli haroratgacha sovutish jarayonidan tashqari, hech qanday murakkab va ko'p vaqt talab qiladigan harakatlarni o'z ichiga olmaydi. Operatsiyalarning aksariyati mashinalar tomonidan avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin, bu usulning muhim afzalliklaridan biridir, lekin asosiysi, qolip bir martalik shakl emas.
