Sanoat va qurilishda ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallardan biri metalldir. Texnologik shisha tolali va kompozitlarning paydo bo'lishi fonida ham uning ishlash xususiyatlarining noyob birikmalari o'z ahamiyatini yo'qotmaydi. Biroq, metallning qarishi, charchoq effektlari, korroziya va boshqa buzilish jarayonlari kabi omillar uning qo'llanilishini cheklab, texnologlarni strukturaning chidamliligini oshirish yo'llarini izlashga majbur qiladi.
Qarish jarayoni
Metal qotishmalari va sof elementlarning qarishi, ularning ishlashidagi o'zgarish deb tushuniladi. Vaqt o'tishi bilan dizayn va qismlar o'z tuzilishida o'zgaradi, bu esa ishlashda aks etadi. Metallning qarish jarayoni salbiy oqibatlarga olib keladi, deb ishoniladi, garchi u ma'lum foydali texnik va jismoniy xususiyatlarning oshishiga olib keladi. Masalan, materialning qattiqligi oshadi, garchi mo'rtlik ham parallel ravishda oshadi. Qanday bo'lmasin, strukturadagi o'zgarish, masalan, bino yoki muhandislik loyihasini ishlab chiqishda kutilgan samaradorlikdan chetga chiqadi.
Vaqt qarishning asosiy sababi, lekin yagona emas. Bu jarayonda tashqi sharoitlar muhim rol o'ynashi mumkin.ayniqsa kimyoviy agressiv muhitlar, ular bilan material aloqa qiladi. Oddiy ish sharoitida metallning sekin mexanik qarishi sodir bo'ladi, bunda mahsulot atomlari diffuziyaga uchraydi.
Suniy qarish
Bu jarayon har doim ham materialning operatsion qiymatini to'liq yo'qotishiga olib kelmasligi va shuningdek, ba'zi fazilatlarning o'sishiga hissa qo'shganligi sababli, sun'iy qarish ko'pincha qo'llaniladi. Masalan, alyuminiy va titanium qotishmalarining mustahkamligini oshirish uchun bu usul qo'llaniladi. Bu ta'sir issiqlik bilan ishlov berish orqali erishiladi. Agar metallning tabiiy qarishi oddiy xona haroratida ham juda sekin sodir bo'lishi mumkin bo'lsa, unda sun'iy jarayon maxsus qattiqlashuvni talab qiladi. Ammo bu usul va metallni ishlov berish texnologiyasi o'rtasidagi asosiy farqni hisobga olish muhimdir. Sun'iy yaratilgan sharoitda qarish qattiqlik va mustahkamlikning oshishiga olib keladi, lekin egiluvchanlikning pasayishiga ham hissa qo'shadi.
Qarishni oldini olish choralari
Asosiy jihatdan bu jarayonni toʻxtatib boʻlmaydi. Ammo turli darajadagi muvaffaqiyatlar bilan uni sekinlashtirish yoki qarishni rag'batlantiruvchi omillarni bartaraf etish juda mumkin. Misol uchun, ba'zi sanoat tarmoqlarida alohida konstruksiyalarning metallari vaqti-vaqti bilan salbiy operatsion omillar - kimyoviy, harorat, mexanik va boshqalar ta'sirini minimallashtiradigan himoya eritmalari va jilolar bilan ishlov beriladi. Oddiy ish sharoitida metallning qarishi ta'sirini sekinlashtirishga kelsak., ichidaTuzilish yoki qismning turiga qarab, bir xil issiqlik bilan ishlov berish qo'llanilishi mumkin. Payvandchilar, masalan, tikuvlarni 600-650 ° S haroratda yuqori haroratga ta'sir qiladi. Bu usul metallni chiniqtirishga ko'proq o'xshaydi, lekin u qarish intensivligini ham kamaytiradi.
Kimyoviy korroziya
Texnik va fizik sifatlarining oʻzgarishi nuqtai nazaridan zanglash jarayoni metallar uchun xavfliroq. Korroziya strukturaga kimyoviy yoki elektrokimyoviy ta'sir ta'sirida paydo bo'lishi mumkin. Va agar metallning qarishi sekin bo'lsa, u holda zangning tarqalish tezligi tashqi sharoitga qarab juda yuqori bo'lishi mumkin.
Kimyoviy korroziya jarayonlari odatda metall kislota eritmalari, gazsimon muhit, tuzlar va ishqorlar bilan bevosita aloqada boʻlgan hollarda sodir boʻladi. Bu har doim atrof-muhitda topilgan, ammo turli shakllarda bo'lgan eng faol korroziya promouterlari. Oxir-oqibat, ta'sirlangan hududda mo'rt va bo'sh qatlam hosil bo'ladi, uning mavjudligi materialning chidamliligini pasaytiradi.
Elektr korroziyasi
Bunday holda, metall mahsulotlarning elektrolitik muhit bilan o'z-o'zidan o'zaro ta'siri jarayoni mavjud. Uning fonida qism oksidlanishga uchraydi va suyuq faol komponent tiklanadi. Bunday jarayonlar turli elektrod zaryadlariga ega bo'lgan qotishmalar orasidagi aloqa nuqtalarida sodir bo'lishi mumkin. Agar bunday joylarda tuz yokikislota eritmalari, keyin galvanik juftlik hosil bo'ladi, unda anod vazifasini elektrod zaryadi past bo'lgan element bajaradi. Shunga ko'ra, yuqori potentsial metallni katodga aylantiradi.
Shuni ta'kidlash kerakki, metallning qarishi ham, korroziyasi ham kuchli stimulyatorlarsiz ham sodir bo'lishi mumkin. Elektrokimyoviy zanglash uchun kislotali muhitga minimal ta'sir qilish kifoya qiladi, bu bino ichida ham bo'lishi mumkin. Ammo ko'pincha bunday jarayonlar avtomobillarning elementar bazasiga ta'sir qiladi. Bunday vaziyatlarda elektrokimyoviy korroziyaning sababi karbüratör oqimlari, yonilg'i klapanlarining tiqilib qolishi, elektr jihozlari juftlarining simlaridagi buzilishlar va boshqalar bo'lishi mumkin.
Korroziyaga qarshi choralar
Ko'pchilik himoya vositalari tashqi qoplama bo'lib, undan strukturaning yo'q qilinishi boshlanadi. Buning uchun maxsus qoplamalar, bo'yoqlar, changlar, emallar va lak kompozitsiyalaridan foydalanish mumkin. Korroziya shikastlanishiga qarshi samarali to'siq, shuningdek, struktura yoki qismni ishga tushirishdan oldin galvanizatsiyalash usullari bilan ham yaratiladi.
Ko'proq jiddiy tayyorgarlik qotishmalarni ham o'z ichiga oladi. Strukturaning bunday modifikatsiyasi, xususan, metallning qarish tezligini yuqoriga ham, pastga ham o'zgartirishi mumkin. Ishlab chiqarish va sanoatda qo'llaniladigan maxsus yuqori texnologiyali usullar ham mavjud. Bularga phaoliting, deaeratsiya va gazni termik ishlov berish kiradi.
Xulosa
Ro'yxatda keltirilgan metallarni yo'q qilish va tuzilishidagi o'zgarishlar - bu materialning xususiyatlariga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan hodisalarning faqat bir qismidir. Ular orasida alohida o'rinni charchoq ta'siri egallaydi. Bu asta-sekin to'plangan zarar strukturadagi stressning kuchayishiga olib keladigan jarayon bo'lib, keyinchalik operatsion xususiyatlarning yo'qolishiga olib keladi. Ammo metallning qarishidan farqli o'laroq, uning charchashi deyarli har doim tashqi jismoniy ta'sirlardan kelib chiqadi.
Ko'rib chiqilayotgan jarayonlarning hech biri mahsulotning strukturaviy barqarorligiga salbiy ta'sir ko'rsatmasligini ta'minlash uchun dastlab uning ma'lum omillar ta'siriga moyilligini baholash kerak. Buning uchun texnologlar ish qismlarini nazorat qilishning maxsus usullarini ishlab chiqadilar, bu ularning dizayn materiallari uchun zaif va kuchli texnik va jismoniy sifatlarini ko'rsatadi.
